以深度精制礦物油為基礎油，加入高溫抗氧、清凈分散等多種優(yōu)質添加劑精制而成

1、蒸汽膜階段短，特性溫度高，具有較快的高溫冷速和較高的中溫冷速

2、有較強的淬硬能力和淬透能力，減小工件的變形、變性傾向

3、熱穩(wěn)定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩(wěn)定的淬火質量

4、淬火后工件易于清洗，使用期限長

5、不含對人體有害物質，環(huán)保健康

主要適用于各種中小型工件淬火，包括滲碳件、標準件、中型合金鋼工模具及其他工件的淬火

1、根據(jù)客戶具體需求設計淬火冷卻系統(tǒng)，共同確定熱處理工藝，選擇合適的淬火介質。

2、提供產品全面的用法及其維護技術，及時派專業(yè)人員到客戶方進行培訓，生產調試指導使用，保證成功使用本公司產品。

3、產品使用中，建立一對一的客戶服務制度，及時處理客戶使用過程中的各種問題，建立客戶產品檔案，隨時跟蹤服務，及時為客戶檢測工作液的主要性能（最少每個季度一次），并向客戶反饋工作液的工作狀態(tài)，提出科學的建議和辦法，保證產品長期使用。

1、對淬火槽的管理

新淬火槽在使用之前要清理干凈，不含水。舊淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等雜物，不含水。加入淬火油后，要進行脫水和脫氣處理。在配制淬火油和運輸時，會有空氣的混入。另外，還有水分在淬火油中的溶解。使用前加熱到使用溫度，保持一、二個班次即可。

淬火槽應該有冷卻和加熱裝置。溫度應該控制在規(guī)定的范圍內，盡量使用溫度不要偏高。

淬火槽應該有攪拌裝置。以螺旋槳攪拌為好，其次是循環(huán)油泵，最好不用氣泵。攪拌程度要適中，而且有效，使淬火區(qū)的溫度均勻一致。

淬火槽應該定期清理。一般為半年到一年。平時要注意防止淬火油的污染。

2、避免使用溫度過高或過低

淬火油的使用溫度應該在60-80℃。有人認為，油的溫度高例如120℃，則運動粘度小，流動性好，會提高冷卻能力。其實運動粘度的下降引起特性溫度的下降，油的溫度高則工件和油溫的溫度梯度變小，從而降低了冷卻能力。另外，溫度高淬火油劣化快。

也有人認為，油的溫度低例如10℃，則工件和油溫的溫度梯度變大，會提高冷卻能力。其實運動粘度的增加，阻止淬火油的正常流動，反而降低的冷卻能力。而且由于運動粘度大，工件帶出淬火油也會增加。

3、不要使用機械油代替淬火油

目前，在工廠中仍然大量使用機械油代替淬火油，一方面出于成本的考慮：另一方面，是由于習慣。專用的熱處理油都添加抗氧劑，大大地提高了使用壽命，為國家節(jié)省大量的能源物資。另外，專用的熱處理油在產品質量、操作環(huán)境等方面都有優(yōu)勢。

4、除水

淬火油中的水有三種狀態(tài)：沉積的水、懸浮的水和溶解或乳化的水。沉積的水對淬火油的冷卻能力影響不大。但在一定的條件下，如溫度、攪拌和乳化劑等都會將沉積的水轉變?yōu)槿芙饣蛉榛乃８哒扯鹊挠椭兴３蕬腋〉臓顟B(tài)。對淬火油的冷卻能力有影響的是溶解或乳化的水。在運輸和儲存過程中，油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小，通常不超過0.04%（體積），而乳化劑的作用是非常強大。把這些水除去非常困難，一般可以用加熱的方法將水除去。油中的水不可以通過自然沉降而完全除去，因此，要特別維護好淬火槽，不能有水的混入。

5、清除炭黑和氧化皮

炭黑和氧化皮都是吸附劑，吸附淬火油中的添加劑，加速淬火油性能的變壞。因此，定期清除炭黑和氧化皮，對淬火油的維護十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同時，將油泥一起清除也會提高淬火油的質量

6、對淬火油的改良

淬火油在長期使用過程中性能會發(fā)生變化，消除這些負面影響的最快捷的方法是加入復合劑。加入復合劑，可以恢復和改進淬火油的冷卻性能、光亮性能和抗氧化性能，加入復合劑是改造淬火油最強有力的手段，而且費用低。

7、解決好環(huán)保問題

在淬火過程中，淬火油產生的油霧以及灑落在地上的散油都對環(huán)保和人身構成危害。目前的方法是搞好通風，及時清掃地面。從長遠上講，應該對油霧進行凈化處理。

條件許可時，應盡量采用較為環(huán)保的淬火油。

還有一個解決方案，就是以水代油，采用PAG或其它水溶性淬火介質部分代替淬火油。

可提供20L、200L的包裝形式