切削熱、鋸切振動、磨損是導致帶鋸條過早損壞和失效的三大首要因素。三者都會縮短帶鋸條的使用壽命，造成企業不必要的成本浪費，用戶也不得不支出更多費用于采購新鋸條。避免這些因素對帶鋸條的影響，有助于企業節省人力物力財力。因此，合理使用切削液就顯得尤為重要了。不用金屬切削液，或切削液種類選擇不當，配比失調，都將導致鋸條齒部過早磨損，嚴重的將引起機床零件的發熱而縮短使用壽命，從而提高生產成本，降低生產率。

       在鋸切過程中，切削液不僅能帶走大量的切削熱，降低鋸切區溫度，而且起到潤滑作用，減少齒尖與材料的磨擦，降低切削力，提高鋸條耐用度和生產率。切削液通常具有冷卻、潤滑、清洗作用防止產生切屑瘤及提高防銹功能。

       鋸切速度相對較高,切削時產生的熱量較多,因此,為延長鋸條壽命,不光要考慮冷卻效果好,同時還應該考慮要有一定潤滑效果,綜合來看,半合成切削液兼顧兩者,所以還是用半合成切削液合適，對表面有很好的抗氧化保護作用，有極好的潤滑性和極壓性，適合應用于各種加工工藝，包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等。

       帶鋸速度較慢時可選用乳化液，具有良好的穩定性、極壓潤滑性、冷卻性、清洗性及防銹性，乳化液穩定性極佳，可明顯提高加工效率和產品光潔度，延長刀具使用壽命。比同類產品具有更好的潤滑性和防銹性，使用壽命一年以上。

       鋸床上的金屬切削液使用要注意事項:

       1)為防止金屬切削液因化學作用變化，降低功能，使用機床切削液的容器：管路、水泵，要用金屬清洗劑徹底清洗，并用自來水沖刷，再用干凈棉紗抹干凈。(不能用洗衣粉、皂水清洗)。

       2)直接用自來水和清潔水配制，不用加熱和其它處理。

       3)定期檢查切削液是否發霉、發臭、清除雜物、鐵屑，必要時更換切削液。